Depois de projetarmos oplaca de circuito impresso, precisamos escolher o processo de tratamento de superfície da placa de circuito.Os processos de tratamento de superfície comumente usados da placa de circuito são HASL (processo de pulverização de estanho superficial), ENIG (processo de imersão de ouro), OSP (processo anti-oxidação) e a superfície comumente usada Como devemos escolher o processo de tratamento?Diferentes processos de tratamento de superfície de PCB têm cargas diferentes e os resultados finais também são diferentes.Você pode escolher de acordo com a situação real.Deixe-me falar sobre as vantagens e desvantagens dos três diferentes processos de tratamento de superfície: HASL, ENIG e OSP.
1. HASL (processo de pulverização de estanho de superfície)
O processo de spray de estanho é dividido em spray de estanho com chumbo e spray de estanho sem chumbo.O processo de spray de estanho foi o processo de tratamento de superfície mais importante na década de 1980.Mas agora, cada vez menos placas de circuito escolhem o processo de spray de estanho.A razão é que a placa de circuito está na direção “pequena, mas excelente”.O processo HASL levará a bolas de solda ruins, componente de estanho de ponta esférica causado durante a soldagem finaOs serviços de montagem de PCBplanta a fim de buscar padrões e tecnologia mais elevados para a qualidade da produção, os processos de tratamento de superfície ENIG e SOP são frequentemente selecionados.
As vantagens do estanho pulverizado com chumbo : preço mais baixo, excelente desempenho de soldagem, melhor resistência mecânica e brilho do que o estanho pulverizado com chumbo.
Desvantagens do estanho pulverizado com chumbo: estanho pulverizado com chumbo contém metais pesados de chumbo, que não são ecologicamente corretos na produção e não podem passar em avaliações de proteção ambiental, como ROHS.
As vantagens da pulverização de estanho sem chumbo: preço baixo, excelente desempenho de soldagem e relativamente ecológico, pode passar por ROHS e outras avaliações de proteção ambiental.
Desvantagens do spray de estanho sem chumbo: a resistência mecânica e o brilho não são tão bons quanto o spray de estanho sem chumbo.
A desvantagem comum do HASL: Como a planicidade da superfície da placa pulverizada com estanho é ruim, ela não é adequada para pinos de solda com folgas finas e componentes muito pequenos.Grânulos de estanho são facilmente gerados no processamento de PCBA, o que é mais provável de causar curtos-circuitos em componentes com folgas finas.
2. ENIG（Processo de afundamento de ouro)
O processo de afundamento de ouro é um processo avançado de tratamento de superfície, usado principalmente em placas de circuito com requisitos de conexão funcional e longos períodos de armazenamento na superfície.
Vantagens do ENIG: Não é fácil de oxidar, pode ser armazenado por muito tempo e tem uma superfície plana.É adequado para soldar pinos de folga fina e componentes com pequenas juntas de solda.O refluxo pode ser repetido muitas vezes sem reduzir sua soldabilidade.Pode ser usado como substrato para colagem de fios COB.
Desvantagens do ENIG: Alto custo, baixa resistência de soldagem.Como o processo de niquelagem sem eletrodo é usado, é fácil ter o problema do disco preto.A camada de níquel oxida com o tempo e a confiabilidade a longo prazo é um problema.
3. OSP (processo anti-oxidação)
OSP é um filme orgânico formado quimicamente na superfície do cobre nu.Este filme tem resistência à oxidação, ao calor e à umidade, e é usado para proteger a superfície do cobre da oxidação (oxidação ou vulcanização, etc.) em ambiente normal, o que equivale a um tratamento anti-oxidação.No entanto, na soldagem de alta temperatura subsequente, o filme protetor deve ser facilmente removido pelo fluxo, e a superfície de cobre limpa exposta pode ser imediatamente combinada com a solda derretida para formar uma junta de solda sólida em um tempo muito curto.Atualmente, a proporção de placas de circuito usando o processo de tratamento de superfície OSP aumentou significativamente, porque esse processo é adequado para placas de circuito de baixa tecnologia e placas de circuito de alta tecnologia.Se não houver requisito funcional de conexão de superfície ou limitação do período de armazenamento, o processo OSP será o processo de tratamento de superfície mais ideal.
Vantagens do OPS:Tem todas as vantagens da soldagem de cobre nu.A placa vencida (três meses) também pode ser recapeada, mas geralmente é limitada a uma vez.
Desvantagens do OSP:OSP é suscetível ao ácido e à umidade.Quando usado para soldagem de refluxo secundário, ele precisa ser concluído dentro de um determinado período de tempo.Normalmente, o efeito da segunda solda de refluxo será ruim.Se o tempo de armazenamento for superior a três meses, ele deve ser recapeado.Use dentro de 24 horas após a abertura da embalagem.OSP é uma camada isolante, portanto, o ponto de teste deve ser impresso com pasta de solda para remover a camada OSP original e entrar em contato com o ponto de pino para testes elétricos.O processo de montagem requer grandes mudanças, a sondagem de superfícies de cobre bruto é prejudicial ao ICT, pontas de prova ICT com ponta excessiva podem danificar o PCB, exigir precauções manuais, limitar os testes de ICT e reduzir a repetibilidade do teste.
O acima é a análise do processo de tratamento de superfície das placas de circuito HASL, ENIG e OSP.Você pode escolher o processo de tratamento de superfície a ser usado de acordo com o uso real da placa de circuito.
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Horário da postagem: 31 de janeiro de 2022